Постоянный магнитный материал NdFeB называется "Магнитный король". Он был открыт в 1983 году и индустриализирован в Японии, Китае, Европе и Соединенных Штатах в то же время в 1985 году, и он прошел через 35 лет. В последние 35 лет, глобальная индустрия неодимий железа бор постоянных магнитных материалов активно развивается. Его магнитные свойства постоянно устанавливают новые рекорды, постоянно увеличивались сорта и сорта материалов, быстро менялись инновации в области промышленных технологий, а объем производства материалов быстро увеличивался.
Постоянными магнитами NdFeB являются тетрагональные кристаллы, образованные из неодимия, железа и бора. Согласно различным производственным процессам, их можно разделить на три типа: спекаемый неодимный железный бор, кабенный неодимный железный бор и неодимный железный бор горячего отжима. Из-за различных производственных процессов, они имеют большие различия в магнитных свойствах продукта, после обработки и приложений.
Спекаемый неодимий Магнит
Sintered NdFeB является продуктом с самым большим объемом производства и наиболее широко используется в семейство NdFeB. Производится порошковой металлургией и делится на N, M, H, SH, UH, EH и TH в зависимости от различной принудительности продукта. Серии. Спекаемый NdFeB, который был коммерчески произведен имеет remanence до 1.45T и внутреннее принуждение до 2786kA/m. Операционная температура составляет от 80 до 200 градусов в зависимости от силы. Спекаемый NdFeB легко окисляется и проржавел, поэтому требуется поверхностная обработка. В соответствии с различными требованиями использования окружающей среды, методы обработки поверхности, такие как фосфатирование, электроплоцирование, электрооплата, электрофорез, и осаждение пара могут быть использованы. Общие покрытия, такие как цинк, никель, никель медного никеля, эпоксидной смолы и т.д.
Кабеный неодимийМагнит
Спекнутый неодимный железный бор трудно точно переработать в специальные формы, и его легко взломать, сломать и быть трудно собрать во время процесса. Чтобы решить эти проблемы, люди пытаются раздавить постоянные магниты и смешать их с клеем и нажмите их в магнитном поле. , Бонд NdFeB только что вышел. Он имеет преимущества низкой стоимости, высокой точностью измерений, большой степенью свободы формы, хорошей механической прочностью, светоспецифической гравитацией и т.д., и широко используется на рынке.
Есть в настоящее время 4 процессов для формирования кабеного неодимия железа бора: календарирование, инъекции литья, экструзии и сжатия литья, из которых календарирование и инъекции являются более основной. Кабовые магниты NdFeB, как правило, только 80% теоретической плотности из-за добавления большого количества клея, поэтому они слабее, чем спекаемые магниты NdFeB с точки зрения магнитных свойств. Кабический неодимный железный бор является изотропным магнитом с одинаковым магнетизмом во всех направлениях, поэтому удобно изготавливать многополярные или даже бесчисленные монолитные магниты. (Bonded NdFeB также может быть сделан в анисотропные магниты)
Магнит неодимия с горячим нажатием
NdFeB с горячим нажатием может достичь магнитных свойств, похожих на спекаемый NdFeB без добавления тяжелых редкоземельных элементов. Он имеет преимущества высокой плотности, высокой ориентации, хорошей коррозионной устойчивости и высокой принудительности, но механические свойства не очень хороши. , И из-за патентной монополии и высоких затрат на обработку, в настоящее время лишь немногие компании на рынке добились массового производства горячего давления NdFeB продукции.
Из-за ограничения технологии литья, текущий горячий отжим NdFeB может быть сделан только в форме кольца, и диапазон применения ограничен в определенной степени. В настоящее время он в основном используется в области автомобильных двигателей EPS. Магнит NdFeB с горячим нажатием имеет высокую магнитную производительность, а максимальный радиальный энергетический продукт магнитного кольца может достигать 240-360 кДж/м3. Магнитное кольцо ориентировано в радиационном направлении, а радиальная магнитная производительность однородна, что может заставить двигатель работать спокойно и выход крутящего момента гладкий. В то же время, он имеет высокую теплостойкость, и температура использования может достигать 180 градусов по Цельсию.
