Руководство по окончательной проверке и стандарт проверки
1. Цель
Стандартизировать процесс проверки готовой продукции, обеспечить основу для суждений, обеспечить соответствие качества продукции требованиям клиентов, предотвратить выход некачественной продукции с завода, избежать ненужных экономических потерь, повысить эффективность работы и удовлетворенность клиентов.
2. Область применения
Подходит для проверки продукции.
3. Критерии отбора проб
★3.1 Допуски на размеры и магнитные свойства «Стандарт отбора проб».
★3.2 Внешний вид: Этот процесс включает выборочный контроль, при этом секция упаковки отвечает за полную проверку.
★3.3 Критерием приемки автомобильной продукции является отсутствие дефектов.
4. Условия испытаний
Люминесцентная лампа должна находиться на расстоянии не более 1 метра от стола.
5. Регламент работы
★5.1 Группа проверки готовой продукции отвечает за выполнение, регистрацию и обратную связь по результатам проверки.
★5.2 Разумные методы проверки должны быть определены для всех продуктов, и проверка должна проводиться только после подтверждения.
★5.3 Для продукции со специальными характеристиками должны использоваться специальные методы контроля.
★5.4 Верстак должен содержаться в чистоте и порядке. Материалы с одинаковыми характеристиками не следует тестировать на одном и том же рабочем месте одновременно во избежание смешивания.
★5.5 К процессу проверки следует относиться осторожно, чтобы избежать появления царапин на поверхностном покрытии или отсутствия углов из-за взаимного столкновения.
6. Основные измерительные инструменты для проверки, требования к их использованию и обслуживанию.
★6.1 Основные измерительные инструменты для проверки продукции: различные штангенциркули, микрометры, циферблатные индикаторы, прямоугольные-линейки, V-блоки, универсальные угловые датчики, щупы, радиометры, проекторы и другие-вспомогательные измерительные инструменты, изготавливаемые по индивидуальному заказу.
★6.2 Перед проверкой проверьте, находится ли измерительный прибор в хорошем состоянии, и качественно выполните калибровку.
★6.3 Если в процессе проверки обнаруживается ненормальный допуск на размер, используемый измерительный прибор должен быть повторно откалиброван и подтвержден.
★6.4 В процессе измерения измерительная головка измерительного прибора должна располагаться ровно по поверхности продукта, чтобы не влиять на отклонение показаний.
★6.5 Если измерительные инструменты не используются, они должны находиться в нулевом положении и находиться в назначенном положении. Если они не используются более 2 дней, их следует покрыть специальным -антикоррозийным маслом для предотвращения коррозии.
★6.6. С измерительными инструментами следует обращаться осторожно, чтобы избежать отклонений измерений, вызванных-вибрацией.
★6.7 Если есть отклонения в количестве, своевременно сообщите о ремонте, чтобы избежать неправильного использования и повлиять на качество продукции.
7. Процесс проверки
→1. Проверьте соответствие продукта между физическими предметами, этикетками, накладными и записями о заказе (перед проверкой тщательно сравните физические предметы с карточками этикеток и деталями заказа относительно номеров моделей, технических характеристик, типов покрытия и количества, чтобы избежать путаницы в материалах).
→2. Проверьте количество поступающего материала.
→3. Подтвердите ориентацию продукта.
→4. Измерьте размеры во всех направлениях штангенциркулем (на выборку 2-5 штук).
→5. Произвольно проверяйте допуски на размеры, включая параллельность, перпендикулярность, округлость и концентричность.
→6. Провести проверку качества поверхности (чистота поверхности, снятие фасок, качество покрытия и т. д.).
→7. Ведение протоколов проверок.
→8. Заполните форму «Передача продукта-в инвентаризации».
→9. Разместите сертифицированные этикетки (для продуктов, требующих испытаний покрытия, испытаний в солевом тумане, PCT, испытаний на падение и т. д.). Изначально размещаем метки «Тест»; замените метками «Квалифицировано» после прохождения тестов.
→10. Выполните полную проверку поверхности в секции упаковки.
→11. Проводить испытания производительности и проверки технологических процессов.
→12. После упаковки проверьте качество продукции и требования к упаковке.
→13. Подтвердите не-несоответствующую продукцию.
→14. Проверьте общее количество.
→15. Оперативно организуем доработку или ремонт бракованной продукции.
8. Классификация цветов
Белый пакет: продукт, подлежащий проверке
Красная сумка: размагниченные продукты
Желтая сумка: ретушированные изделия
Синяя сумка: дополнительные продукты
Белый ящик: отходы
Красный ящик: переработанные отходы
Желтый ящик: переработка или утилизация
Синяя коробка: дополнительные продукты
9. Методы и стандарты проверки
Для продуктов, требующих испытаний, организуйте или уведомите о соответствующих испытаниях (таких как испытания покрытия, испытания в солевом тумане, испытания PCT, испытания на старение, испытания HAST, испытания на смачивание и т. д.) в течение 2 часов после получения продуктов. Если к продукции предъявляются особые требования, должны соблюдаться специальные спецификации.
9.1 Методы и стандарты контроля ориентации
Общий небольшой тест,-ориентированный на продукт
Элемент:Ориентация
Инструменты:Магнитный стержень, Катушка размагничивания
Стандарт:Соответствует требованиям заказа или чертежа
Радиальную канавку или неправильную форму следует наблюдать с помощью листа для наблюдения за линией магнитного потока после намагничивания, чтобы проверить, соответствует ли направление линии магнитного потока рисунку.
Метод калибровки:
Направление ориентации определяется направлением магнитной силы магнитного стержня. Для продуктов большой квадратной формы для определения ориентации необходимо использовать железную пластину: направление, в котором продукт прочно прилегает к пластине, указывает на ориентацию. Обратите внимание, что магнитный стержень не должен быть загрязнен магнитным порошком или металлическими частицами. Железную пластину следует обернуть полиэтиленовыми пакетами или скотчем, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности. Для ненамагниченных изделий или изделий, требующих гальванопокрытия, ориентацию можно определить с помощью катушек размагничивания: самое тяжелое ощущение соответствует правильной ориентации.
Когда размер исходного материала в направлении ориентации отличается от размера любого другого направления в пределах 2,5 мм, во время обработки легко возникает явление ошибки ориентации. Поэтому готовое изделие необходимо полностью проверить на предмет ориентации. Поток контроля черного листа, который не полностью проверен, должен быть полностью проверен на предмет ориентации готового продукта.
Примечание. После подтверждения ориентации продукта поверхностная магнитная сила должна бытьМеньше или равно 100GS из-за притяжения магнитного стержня.
Получить техническую поддержку
Тест на ориентацию большого квадрата
Элемент:Ориентация
Инструменты:Магнитный стержень, Катушка размагничивания
Стандарт:Соответствует требованиям заказа или чертежа
Радиальную канавку или неправильную форму следует наблюдать с помощью листа для наблюдения за линией магнитного потока после намагничивания, чтобы проверить, соответствует ли направление линии магнитного потока рисунку.
Метод калибровки:
Направление ориентации определяется направлением магнитной силы магнитного стержня. Для продуктов большой квадратной формы для определения ориентации необходимо использовать железную пластину: направление, в котором продукт прочно прилегает к пластине, указывает на ориентацию. Обратите внимание, что магнитный стержень не должен быть загрязнен магнитным порошком или металлическими частицами. Железную пластину следует обернуть полиэтиленовыми пакетами или скотчем, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности. Для ненамагниченных изделий или изделий, требующих гальванопокрытия, ориентацию можно определить с помощью катушек размагничивания: самое тяжелое ощущение соответствует правильной ориентации.
Когда размер исходного материала в направлении ориентации отличается от размера любого другого направления в пределах 2,5 мм, во время обработки легко возникает явление ошибки ориентации. Поэтому готовое изделие необходимо полностью проверить на предмет ориентации. Поток контроля черного листа, который не полностью проверен, должен быть полностью проверен на предмет ориентации готового продукта.
Примечание. После подтверждения ориентации продукта поверхностная магнитная сила должна бытьМеньше или равно100GS из-за притяжения магнитного стержня.
9.2 Методы и стандарты контроля допусков на размеры, форму и положение
★9.2.1 Проверка строго в соответствии с требованиями заказа и чертежей. Для продуктов с прикрепленными чертежами внимательно ознакомьтесь с требованиями, указанными на чертежах, чтобы не пропустить проверку.
★9.2.2 При измерении допусков на размеры следует использовать микрометры высокой-прецизионной точности. Если микрометры недоступны, следует использовать штангенциркуль с цифровым дисплеем или цифровые штангенциркули (при измерении внутренних отверстий перед использованием убедитесь, что штангенциркуль правильно откалиброван).
★9.2.3 Для каждого размерного допуска запишите 20 исходных параметров, документируя как максимальные, так и минимальные значения любых отклонений; для допусков формы и положения записывайте только максимальное значение.
★9.2.4 Требования к контролю различных допусков размеров и допусков формы и положения. (Перед проверкой продукта убедитесь, что заказ и чертежи соответствуют друг другу. Если обнаружены несоответствия, незамедлительно предоставьте отзыв и подтверждение.)
|
Проверка товара |
Испытательное оборудование |
Стандарт приемки | Обработка исключений |
|
Размер общая разница |
Микро штангенциркуль или штангенциркуль Обеспечьте точность манометра |
Требования к заказу и чертежам | Немедленно сообщайте о любых аномалиях и при необходимости дорабатывайте их. Для элементов, которые могут быть выпущены, ведите соответствующие записи о выпуске и проверяйте, требуют ли они отдельной обработки. |
|
Размер фаски C или R |
Штангенциркули Штангенциркули Радиусный датчик |
Требования к заказу. | |
|
Вертикальность ⊥ |
Универсальный транспортир или угольник, лобзик или Пользовательский циферблатный индикатор |
Требования к заказу или чертежу, Никаких особых требований: «Стандарт допуска формы и положения». |
|
|
Глубина параллелизма ∥ |
Микрокалипер |
||
|
Концентричность ◎ |
Штангенциркули или специальные циферблатные индикаторы |
||
|
Округлость ○ |
Специальная V--образная канавка и процентный график |
||
|
Плоскостность |
Плоская пластина, линейка, щуп. |
9.2.5 Схема проверки вертикальности
Форма:Круги и кольца
Иллюстрация:Покатайте изделие по плоской поверхности (желательно с наклонной поверхностью), чтобы проверить, не раскачивается ли оно значительно из стороны в сторону. (Если изделие слишком тонкое, чтобы его можно было увидеть, не нажимайте эту кнопку.)
Точность измерения:Грубый метод измерения применяется для изделий, к вертикальности которых у заказчика нет особых требований.
Форма:Квадратная, дугообразная-форма
Иллюстрация:Выровняйте продукты в одном направлении и с помощью линейки проверьте аккуратность выравнивания передней--задней части и отсутствие неровных выступов или углублений. (Для удлиненных изделий)
Точность измерения:Грубый метод измерения применяется для изделий, к вертикальности которых у заказчика нет особых требований.
Форма:Квадратная, дугообразная-форма
Иллюстрация:Выровняйте продукты в одном направлении по плоским поверхностям. С помощью линейки проверьте наличие зазоров между изделиями и с обеих сторон. (Для длинномерной продукции)
Точность измерения:Грубый метод измерения применяется для изделий, к вертикальности которых у заказчика нет особых требований.
Форма:Любая спецификация
Иллюстрация:Держите изделие левой рукой напротив измерительной поверхности и правой рукой вращайте заднюю рукоятку до тех пор, пока изделие не окажется в тесном контакте с измерительной поверхностью.
Точность измерения:Грубый метод измерения применяется для изделий, к вертикальности которых у заказчика нет особых требований.
Форма:Любая спецификация
Иллюстрация:Прижмите квадрат к изделию и проверьте наличие зазоров между плоской поверхностью и квадратом. Затем измерьте зазор щупом.
Точность измерения:Грубый метод измерения применяется для изделий, к вертикальности которых у заказчика нет особых требований.
Форма:Любая спецификация
Иллюстрация:Изделие плотно крепится со стороны 90 градусов. С помощью измерительной головки циферблатного индикатора измерьте четыре диагональные точки на верхнем крае изделия и проверьте значение отклонения качания циферблатного индикатора, измеренное по этим четырем точкам.
Квадрат перемещается вверх и вниз, измеряя отклонение циферблатного индикатора вверху и внизу.
Точность измерения:Точный метод измерения используется для продуктов, в которых у клиента есть вертикальные требования.
9.2.6 Измерение допусков размеров, формы и положения изделий различной формы
При проверке сопутствующих аксессуаров к продукции строго следуйте требованиям заказа. (Для продуктов, состоящих из нескольких частей, собранных с зазорами, проверьте примерно 5% образцов; для продуктов с позиционирующими отверстиями проверьте примерно 10% образцов; для продуктов, требующих индивидуального контроля, таких как стержни с втулками и листы из селенистой стали с втулками, проведите полную проверку перед отправкой.
9.2.6.1 Проверка цилиндра/сферы
|
Проверка товара |
Инструмент проверки |
Методы испытаний и требования |
Фото |
|
Внешний диаметр D или Φ |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте внешний круг с обоих концов и середину микрометром не менее чем в трех точках. (Измерение одной точки для листовой продукции) Просто используйте штангенциркуль для измерения внешнего диаметра. |
|
|
Высота или толщина Н или Т или Л |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте не менее трех точек по краю и посередине. |
|
|
Округлость ○ |
Специальный V-паз и циферблатный индикатор |
Поместите изделие в самодельную V--образную канавку, измерьте с помощью индикатора, поверните изделие и считайте значение отклонения поворота указателя. |
|
|
Вертикальность ⊥ |
универсальный транспортир, угольник, лобзик или специальный циферблатный индикатор |
Держите изделие левой рукой напротив измерительной поверхности и правой рукой вращайте заднюю рукоятку до тех пор, пока изделие не окажется в тесном контакте с измерительной поверхностью. См. 9.2.5 для выбора подходящих методов испытаний, если этого требует заказчик. |
|
|
Глубина параллелизма ∥ |
Внешний микрометр |
Измерьте несколько точек на плоскости, состоящей как минимум из четырех точек, и определите разницу между максимальным и минимальным значениями. |
|
9.2.6.2 Проверка цилиндра/сферы
|
Проверка товара |
Инструмент проверки |
Методы испытаний и требования |
Фото |
|
Внешний диаметр D или Φ |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте внешний круг с обоих концов и середину микрометром не менее чем в трех точках. (Измерение одной точки для листовой продукции) Просто используйте штангенциркуль для измерения внешнего диаметра. |
|
|
Высота или толщина Н или Т или Л |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте не менее трех точек по краю и посередине. |
|
|
Округлость ○ |
Специальный V-паз и циферблатный индикатор |
Поместите изделие в самодельную V--образную канавку, измерьте с помощью индикатора, поверните изделие и считайте значение отклонения поворота указателя. |
|
|
Вертикальность ⊥ |
Универсальный транспортир или квадрат, лобзик или специальный циферблатный индикатор. |
Держите изделие левой рукой напротив измерительной поверхности и правой рукой вращайте заднюю рукоятку до тех пор, пока изделие не окажется в тесном контакте с измерительной поверхностью. См. 9.2.5 для выбора подходящих методов испытаний, если этого требует заказчик. |
|
|
Глубина параллелизма ∥ |
внешний микрометр |
Измерьте несколько точек на плоскости, состоящей как минимум из четырех точек, и определите разницу между максимальным и минимальным значениями. |
|
9.2.6.3 Проверка кольца
|
Проверка товара |
Инструмент проверки |
Методы испытаний и требования |
Фото |
|
Внешний диаметр D или Φ |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте внешний круг с обоих концов и середину микрометром не менее чем в трех точках. (Измерение одной точки для листовой продукции) Просто используйте штангенциркуль для измерения внешнего диаметра. |
|
|
Размер отверстия D или Φ |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерительная головка должна быть прикреплена к внутреннему кругу изделия и измерять более трех точек. |
|
|
Высота Н или Т или Л |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте не менее трех точек по краю и посередине. |
|
|
Концентричность ◎ |
Штангенциркули |
Измерьте в нескольких точках вдоль стенки трубы и рассчитайте разницу между максимальным и минимальным значениями. Приспособление также может быть изготовлено по индивидуальному заказу с помощью циферблатного индикатора. |
|
|
Вертикальность ⊥ |
Универсальный транспортир или квадрат, лобзик или специальный циферблатный индикатор. |
Держите изделие левой рукой напротив измерительной поверхности и правой рукой вращайте заднюю рукоятку до тех пор, пока изделие не окажется в тесном контакте с измерительной поверхностью. См. 9.2.5 для выбора подходящих методов испытаний, если этого требует заказчик. |
|
|
Глубина параллелизма ∥ |
Внешний микрометр |
Измерьте несколько точек на плоскости, состоящей как минимум из четырех точек, и определите разницу между максимальным и минимальным значениями. |
|
|
Округлость ○ |
Самодельный индикатор с V-пазом и циферблатом |
Поместите изделие в самодельную-V-паз, измерьте его с помощью циферблатного индикатора, поверните изделие и считайте значение отклонения поворота указателя. |
|
9.2.6.4 Тест квадрата
|
Проверка товара |
Инструмент проверки |
Методы испытаний и требования |
Фото |
|
Длина L Ширина Ш Высота В/Т |
Внешний микрометр или штангенциркуль |
Измерьте не менее пяти точек в каждом углу и посередине. |
|
|
Вертикальность ⊥ |
Универсальный транспортир или квадрат, лобзик или специальный циферблатный индикатор. |
Держите изделие левой рукой напротив измерительной поверхности и правой рукой вращайте заднюю рукоятку до тех пор, пока изделие не окажется в тесном контакте с измерительной поверхностью. См. 9.2.5 для выбора подходящих методов испытаний, если этого требует заказчик. |
|
|
Глубина параллелизма ∥ |
Внешний микрометр |
Измерьте не менее пяти точек в каждом углу и посередине и определите разницу между максимальным и минимальным значениями. |
|
9.2.6.5 Проверка не-стандартных форм (включая волнистые профили) (продукты, требующие шлифовки инструментов, или особые случаи, когда для измерений необходимо использовать само-упорные калибры)
|
Проверка товара |
Инструмент проверки |
Методы испытаний и требования |
Фото |
|
|
Ширина/верхний/нижний пролет W/a |
Универсальный транспортир Штангенциркули |
Для значений пролета и углов, если пролет представляет собой угол и размер пролета не указан, преобразуйте его в значение размера пролета. |
|
 |
|
Толщина стены T |
Микрометр толщины стенки или Штангенциркули |
Измерьте толщину стенки в нескольких точках в начале, конце и середине. |
|
|
|
Высота H |
Внешний микрометр или Штангенциркули |
Измерьте каждый угол и несколько точек посередине, минимум 3 точки. |
|
|
|
Вертикальность ⊥ |
Универсальный транспортир или Квадрат, лобзик или Пользовательский циферблатный индикатор |
Держите изделие левой рукой напротив измерительной поверхности и правой рукой вращайте заднюю рукоятку до тех пор, пока изделие не окажется в тесном контакте с измерительной поверхностью. См. 9.2.5 для выбора подходящих методов испытаний, если этого требует заказчик. |
|
|
|
Глубина параллелизма ∥ |
Внешний микрометр |
Измерьте не менее пяти точек в каждом углу и посередине и определите разницу между максимальным и минимальным значениями. |
|
 |
|
Концентричность ◎ |
Визуальный или самостоятельный-указатель остановки |
Толщина стенки визуально соответствует требованиям чертежа, имеет одинаковый размер и не имеет отклонений. |
|
|
9.2.6.6 Проверка рифленых изделий
Проверка товара:Ширина канавки
Инструмент проверки:Требования к заказу или чертежу
Методы испытаний и требования:Ширина прорези должна быть одинаковой.
Проверка товара:Глубина канавки
Инструмент проверки:Требования к заказу или чертежу
Методы испытаний и требования:Как правило, глубина канавки не должна быть слишком маленькой (т. е. размер не должен быть слишком маленьким). Конкретные требования должны следовать порядку чертежей.
Проверка товара:Положение слота
Инструмент проверки:Требования к заказу или чертежу
Методы испытаний и требования:Измерьте зазор между прорезью и краем изделия с обеих сторон и определите разницу.
9.2.6.7 Проверка изделий с небольшими отверстиями, например дисков и колец.
Проверка товара:Малый допуск на положение отверстия.
Инструмент проверки:Требования к заказу или чертежу.Неуказанные элементы соответствуют стандарту геометрических допусков.
Методы испытаний и требования:Измерьте расстояние между отверстиями.
Проверка товара:Допуск на положение небольшого отверстия.
Инструмент проверки:Требования к заказу или чертежу.Неуказанные элементы соответствуют стандарту геометрических допусков.
Методы испытаний и требования:Измерьте расстояние между стенкой отверстия и левым и правым краями изделия.
9.2.6.8 Проверка продукции с небольшими отверстиями, например, квадратной или плиточной формы.
Проверка товара: Малый допуск на положение отверстия.
Инструмент проверки: Требования к заказу или чертежу. Неуказанные элементы соответствуют «Стандарту допуска формы и положения».
Методы испытаний и требования: Измерьте расстояние между отверстиями.
Проверка товара: Малый допуск на положение отверстия.
Инструмент проверки: Требования к заказу или чертежу. Неуказанные элементы соответствуют «Стандарту допуска формы и положения».
Методы испытаний и требования: Измерьте расстояние между отверстием и поперечной и продольной кромкой изделия.
Проверка товара: Измерение глубины потайного отверстия.
Инструмент проверки: Штангенциркули с нониусом.
Методы испытаний и требования: Глубина потайного отверстия, как правило, не должна быть маленькой. (Конкретная глубина зависит от требований заказа)
9.2.6.9 Самостоятельная-проверка отверстий для изделий с небольшими отверстиями
|
Проверка товара |
Инструмент проверки |
Стандарт приемки |
Методы испытаний и требования |
Фото |
|
Малый допуск положения отверстия |
Пользовательское приспособление для позиционирования |
Следуйте требованиям заказа или чертежа. |
Вставьте два маленьких отверстия в установочный вал. |
|
9.2.6.10 Проверка размеров фаски
Проверка товара:Угол фаскиразмер
Инструмент проверки:Штангенциркули
Стандарт приемки:Требования к заказу или чертежу
Методы испытаний и требования: Измерьте каждую кромку фаски (прямой угол).
Получить техническую поддержку
Проверка товара:Угол фаскиразмер
Инструмент проверки:Радиусный датчик
Стандарт приемки:Требования к заказу или чертежу
Методы испытаний и требования: Измерьте каждую кромку фаски (закругленную кромку).
Получить техническую поддержку
9.3 Методы и стандарты контроля внешнего вида
Поверхность изделия плохая, и изделия с допуском на доработку должны быть переработаны (кроме разрешенных к выпуску), а качество внешнего вида изделий должно быть гарантировано, насколько это возможно.
Если можно использовать дефектную продукцию, ведите учет выпуска.
★9.3.1 Метод проверки внешнего вида
★9.3.1.1 Визуальный осмотр внешнего вида продукции.
★9.3.1.2 Мелкие изделия кладут на картон и разкладывают для проверки. После проверки одной стороны картон прижимают и проверяют другую сторону.
★9.3.1.3 Сторону необходимо проверять вручную ряд за рядом, при необходимости можно использовать испытание на всасывание магнитной цепью.
★9.3.1.4 Изделия с глубокими отверстиями или кольцами следует проверять визуально при помощи света под ручным-наблюдением; неглубокие отверстия можно проверить визуально на картоне.
★9.3.2 Общий принцип оценки внешнего вида: Поверхность не должна иметь явных трещин, песочных отверстий, пятен, царапин, ножевых проволок, пузырей покрытия, пятен от воды при гальванике, пожелтения гальванического покрытия, отслаивания покрытия и других нежелательных явлений. Поверхность можно протереть и игнорировать.
★9.3.3 Поверхность изделия должна быть чистой, без стойких пятен, которые невозможно удалить.
★9.3.4 Нормы проверки внешнего вида изделий различной формы:
|
Классификация форм |
Критерии визуального контроля |
|
Круг/Квадрат |
1. Обратите внимание на внешний диаметр и узкую грань, чтобы увидеть, нет ли дефекта, например отсутствия угла. |
|
Кольцо |
1. Обратите внимание на наличие трещины или углового разрыва на краю отверстия. 2. Обратите внимание на наличие дефекта, например отсутствия угла на внешнем диаметре. 3. При визуальном осмотре концентричности нет явного отклонения положения. |
|
Стандартная волна |
1. Если это изделие для резки проволоки-, поверхность молибденовой проволоки должна быть однородной и без чернения. 2. Толщина стенки концентрическая, без отклонений и заусенцев, выступающих с обеих сторон внешнего R. |
|
Отверстие продукта |
1. Обратите внимание на наличие трещины или углового разрыва на краю отверстия. 2. Соответствует ли положение отверстия требованиям чертежа. 3. Есть ли отклонения в расстоянии между отверстиями? 4. Соответствует ли глубина глубокого отверстия требованиям чертежа. |
|
Изделие с надрезом |
1. Соответствует ли положение канавки требованиям чертежа. 2. Есть ли ржавчина и явления почернения покрытия канавки. 3. Проверьте, не являются ли глубина и ширина канавки ненормальными. |
|
Другой инопланетянин |
1. Проверьте соответствие внешнего вида строго по чертежам. |
9.3.5 Стандарт проверки покрытия: (Цвет покрытия между партиями продукции в одном заказе должен быть одинаковым, особенно для оцинкованной продукции)
|
Семя |
Стандарт проверки покрытия |
| Медь Никель Никель |
Цвет поверхности однородный, без пятен ржавчины, желтых пятен, пятен от воды и других неприятных пятен; отсутствие пузырей, трещин, пор, заусенцев и других видимых дефектов покрытия. |
|
Черный никель |
Цвет поверхности однородный, черный, без пятен ржавчины, желтых пятен, водяных пятен и других дефектов. |
| Синий и Белый Цинк |
Покрытие должно быть однородным синего и белого цвета, допускается небольшая интерференция цветовых узоров. На нем не должно быть пятен ржавчины, желтых пятен, пятен от воды, потери цинка или других дефектов. Видимые дефекты, такие как пузыри, трещины, поры или заусенцы, не допускаются. |
|
Цвет Цинк |
Поверхность должна быть чистой и яркой, радужного цвета, не допускается прилипание или подтекание белого цвета. Отсутствие видимых дефектов покрытия, таких как пузыри, трещины, поры, заусенцы и т. д. |
|
Черный цинк |
Поверхность должна быть черной, без видимых царапин или белых пятен. Не должно быть видимых дефектов покрытия, таких как пузыри, трещины, поры или заусенцы. |
| Никелированная-жесть в оболочке |
Покрытие должно быть однородным по цвету, без желтоватых-белых пятен и узоров кристаллов олова, а также без видимых дефектов, таких как пузырьки, трещины, поры и заусенцы. |
| Никелированное-золотое покрытие |
Покрытие должно быть ярко-золотисто-желтого цвета, однородного цвета и без видимых дефектов, таких как помутнение, побеление, вздутие, растрескивание, пористость или заусенцы. |
| Никелированное-серебро с покрытием |
Белый, слегка голубой, без пожелтения, водяных пятен, пузырей, трещин, пор, заусенцев и других видимых дефектов покрытия. |
|
Никель-Хромированный корпус |
Ярко-серебристый-белый, однородный цвет, без желтых пятен, водяных пятен, пузырей, трещин, пор, заусенцев и других видимых дефектов покрытия. |
|
Фосфоризация |
Никакой желтизны, пепла или явных толстых кристаллов. |
|
Электрофоретическая краска |
Пленка является цельной и глянцевой, без усадочных отверстий, апельсиновой корки, следов растекания, свисающих капель или явных следов отвисания. |
|
Тефлон |
Пленка плотная, глянцевая, не допускает усадки, апельсиновой корки, потеков и висящих капель. |
9.3.6 Распространенные типы дефектов внешнего вида и стандарты контроля
|
Нездоровое явление |
Стандарт приемки |
Фото |
Обработка исключений |
Примечания |
|
| Примеси Дыхало |
Поверхность должна быть очищена от загрязнений и пор. |
|
Выпустить или отказаться |
материальная причина |
|
|
Яма |
На поверхности не должно быть песчаных отверстий или углублений диаметром более 0,5 мм. |
|
Выпустить или отказаться |
материальная причина |
|
| Внутренняя трещина |
Отсутствие растрескивания поверхности |
|
Объявить о признании недействительным чека в бумажном виде |
Проблемы с перфорацией или материалами |
|
|
|
Объявить о признании недействительным чека в бумажном виде |
материальная причина |
|||
| Электрическая цепь |
Отсутствие явления магнитной цепи на поверхности |
|
Размагничивание и замена покрытия-или серьезный брак (Никелирование или эпоксидные изделия сначала снимаются, затем размагничиваются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Поверхностная магнитная сила слишком высока перед гальванопокрытием. |
|
|
|
|||||
|
Польские царапины |
На поверхности не должно быть явного рисунка «рыбьего фосфора». |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Шлифовальная машина слишком твердая, скорость слишком высокая, а наждачная бумага слишком острая. |
|
|
На поверхности не должно быть явных следов шелкографии наждачной бумагой. |
|
Наждачная бумага слишком грубая, или техника шлифования неправильная, или усилие неправильное. |
|||
|
Проволока шлифовального круга |
На поверхности не должно быть видимой проволоки шлифовального круга. |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Причины крупного помола или двустороннего-измельчения ломтиками |
|
|
Дефект кристаллизации |
Недостаток кристаллизации в том, что теряется 30% площади поверхности. |
|
пусть что-л. проходить |
материальная причина |
|
|
Незаполненный угол |
Поверхность не должна иметь угловых дефектов размером более D1. Изделия, превышающие спецификации D1, могут быть одобрены по стандартам D2, при этом допускается один дефект на поверхность и два на изделие. |
|
Освободите или дополните ракурс для доработки или списания. (Никелирование или эпоксидные изделия сначала снимаются, затем заполняются углы и, наконец, подвергаются гальваническому покрытию для доработки) |
Температура приготовления слишком высока или разница температур слишком велика, что приводит к дефициту оксида. |
|
|
|
У ломтика отсутствуют края или углы, или ломтик обрезан неправильно. |
||||
|
|
Неправильная обработка или защита обращения. |
||||
|
Краевые трещины |
На изделиях с рулонным-покрытием небольшого-рулонного размера не должно быть сколов или трещин по краям; крупные-подвесные-изделия с покрытием могут иметь незначительные трещины вплоть до |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Изделия с никелированным-покрытием или эпоксидной смолой сначала удаляются, затем удаляется кромка, чтобы компенсировать угол, и, наконец, наносится гальваническое покрытие для доработки) |
Заготовка может столкнуться во время обработки или потока. |
|
|
Пульсация |
Внутреннее отверстие не должно иметь фаски. |
|
Объявить о признании недействительным чека в бумажном виде |
Причиной пробивания отверстий может быть окисление |
|
|
Режущее лезвие |
Поверхность не может иметь тактильных ощущений |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Причина обработки нарезки |
|
|
|
|||||
|
Молибденовая нить |
На поверхности не должно быть заметной молибденовой проволоки. |
|
Выпустить или переработать (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Причины обработки резки проволоки |
|
|
|
|||||
|
Сглаживание краев |
На поверхности плитки,-обрезанной проволокой, не должно быть выступающих заусенцев, в первую очередь на внешней дуге. |
|
переделать плохо выполненную работу еще раз (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Причины обработки резки проволоки |
|
|
Лан |
На поверхности не должно быть следов распада-типа точечных отверстий. |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Неправильная обработка или передача защиты |
|
|
Апельсиновая корка |
На поверхности не должно быть явных следов апельсиновой корки. |
|
Удаление, замена-покрытия или списание |
Причина гальваники |
|
| Точка оксигенации слишком высока |
Поверхность эпоксидных изделий не должна иметь точек свисания более 2 мм. |
|
Обычно для ремонта точек подвеса используются маркеры на-масляной основе, а в тяжелых случаях требуется замена-покрытия. |
Причина гальваники |
|
| На кромочном покрытии возникают пузыри или подъем кромок. |
Покрытие кромки не должно иметь пузырей или подъемов кромок. |
|
Увеличить фаску (если в заказе не указан размер фаски); обычно меняют-покрытие; в тяжелых случаях - металлолом (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем снимаются фаски и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Гальваника может быть вызвана небольшой фаской внутреннего отверстия. |
|
|
Плохой дополнительный угол (почерневший, вздутый, точечный). |
Дополнительный угол не должен иметь эффектов почернения, вздутий или точечных отверстий. |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Никелирование или эпоксидные изделия сначала снимаются, затем заполняются углы и, наконец, подвергаются гальваническому покрытию для доработки) |
Причина дополнительного угла или обшивки |
|
| Плохой дополнительный угол |
В дополнительной зоне не должно быть выступов или впадин. |
|
Переделать или выбросить (Никелирование или эпоксидные изделия сначала снимаются, затем заполняются углы и, наконец, подвергаются гальваническому покрытию для доработки) |
Причина дополнительного угла |
|
| Плохой дополнительный угол |
В углу эпоксидного изделия не должно быть выпуклостей. |
|
Переделать или выбросить (Сначала снимаются никелированные или эпоксидные изделия, затем заполняются углы и, наконец, производится гальваническое покрытие) |
Гальваника или дополнительный угол |
|
|
Пилинг покрытия |
Гальванический слой и матрица не должны быть разделены. |
|
Замена покрытия или списание |
Плохая подложка или покрытие |
|
|
Гальваническое вспенивание |
На гальванической поверхности не должно возникать пузырей. |
|
Замена покрытия или списание |
Причина гальваники |
|
|
Гальванический пузырь |
На гальванической поверхности не должно быть пузырькового явления. |
|
Переделать или выбросить |
Гальваника: причины или последствия после нанесения покрытия |
|
|
Гальваническое наложение |
Гальванизированная поверхность не должна иметь тактильного наложения. |
|
Выпустить или отказаться |
Причина гальваники |
|
| Отслаивание покрытия и лифтинг краев |
Поверхность покрытия не должна отслояться или скручиваться. |
 |
|
Замена покрытия или списание |
Причина гальваники |
|
Макула, Водяной знак |
На гальванической поверхности не должно быть желтых пятен и водяных знаков. |
|
Замена покрытия (Никелированные-изделия можно протирать непосредственно разбавленной серной кислотой, а оцинкованные изделия можно-покрывать заново.) |
Причина гальваники |
|
|
Гальванический черный |
Гальванизированная поверхность не должна быть чернеющей. |
|
Замена покрытия или списание |
Причина гальваники |
|
|
Свежие углы |
Гальванизированная поверхность не должна иметь свежих углов. |
|
Замена покрытия или списание |
Неправильная защита после гальваники |
|
|
Гальваника отсутствует угол |
Поверхность не должна иметь угловых дефектов размером более D1. Изделия, превышающие спецификации D1, могут быть одобрены по стандартам D2, при этом допускается один дефект на поверхность и два на изделие. |
|
Выпустить или дополнить ракурс, переработать или выбросить (Сначала снимаются никелированные или эпоксидные изделия, затем заполняется угол и, наконец, производится гальваническое покрытие) |
Причина гальваники |
|
|
Царапина после покрытия |
Поверхность не должна иметь свежих царапин или оголенного слоя цинка. |
|
Замена покрытия |
Причины защиты потока гальванического покрытия |
|
|
Электролитическая коррозия |
На поверхность не должно происходить сильного попадания материала. |
|
Выпуск, переработка или утилизация (Никелирование или эпоксидные изделия сначала удаляются, затем шлифуются и, наконец, наносятся гальванические покрытия) |
Причина гальваники |
|
9.3.7 Методы и стандарты контроля качества фаски
Осмотрите в соответствии с требованиями заказа или чертежа. Обратите внимание, что размер фаски каждой кромки одной партии изделий должен быть одинаковым и последовательным. Не должно быть волновой-вибрации или фаски утечки.
9.3.8 Методы и стандарты контроля дополнительных углов
★9.3.8.1 Если иное не указано потребителем, все насечки (заусенцы и трещины), превышающие по размеру Д2-Д3, должны быть подвергнуты обработке фасок.
★9.3.8.2 Стык уголка с основанием должен быть ровным и гладким, без зазоров, пор, почернений, пузырей и вздутий.
9.3.9 Другие требования к проверке внешнего вида
★9.3.9.1 Для почерневших таблеток заполнение углов не допускается, если не указано иное.
★9.3.9.2 Для черных таблеток, если они поставляются не намагниченными, убедитесь в качестве поверхности и не несут магнитных полей.
9.4 Методы тестирования производительности и критерии проверки
★9.4.1 Все намагниченные изделия должны пройти эксплуатационные испытания (коэффициент отбора проб может быть соответствующим образом уменьшен для изделий с высокими характеристиками, влекущих за собой несчастные случаи).
★9.4.2 Для не-изделий проводят эксплуатационные испытания с использованием дефектных образцов (в том числе с порами, примесями, поверхностными дефектами и т. д.). Изделия со значительными угловыми дефектами или трещинами не подлежат отбору проб. Для изделий без дефектов, но с малой коэрцитивной силой выполните размагничивание упаковочных катушек для обеспечения полного размагничивания. Во избежание недовольства клиентов размагничивание после-тестирования должно привести к тому, что поверхностная магнитная сила будет ниже 100G.
★9.4.3 Как правило, основным испытанием является магнитный поток, и для эталона требуется всего 5–10 частей поверхностного магнита. Если заказчик указал объекты испытаний или требования к контролю, испытание должно проводиться в соответствии с требованиями заказчика.
|
Элемент |
Методы проверки и ключевые моменты |
Фото |
|
|
Магнитный поток |
Метод регулировки размера измерительного инструмента: Квадратные, плиточные-формы и другие вытянутые формы: длина и ширина в два раза меньше. Круг: Радиус. Убедитесь, что величина дрейфа данных остается стабильной. Единица магнитного потока (Вб): 1 Вб равен 1000 мВб, где 1 Тл×м² равен 1 В×С. |
|
|
|
Магнитный момент |
M=Ф×C, C — постоянная катушки, см. Ф Значение магнитного потока, отображаемое измерителем потока. Бр=Ф×С/В |
|
|
|
Стол |
При отсутствии требований заказчика обычно проводится испытание на максимальное магнитное поле (для больших круглых дисков необходимо проверять стабильность одного полного цикла R/2). Если клиент этого попросит, мы это сделаем. Единица магнитного поля (Т): 1Т=10,000Гс |
|
|
|
Проделал дыру |
Наблюдайте за намагниченным продуктом с помощью листа наблюдения за линией магнитного потока. |
|
|
★9.4.4 Принципы испытаний: Сначала тестируется вогнутая поверхность изделия в форме плитки-; изделие неправильной формы сначала тестируется на стороне с большой площадью контакта; изделие с утопленным отверстием сначала тестируется на поверхности с малым отверстием; многополюсное намагниченное изделие тестируется с использованием отходов для заполнения двух полюсов для измерения магнитного потока.
★9.4.5 Норматив постоянства магнитного потока: максимальное и минимальное значения контролируются в пределах 10%.
★9.4.6 Максимальный стандарт магнитной согласованности: максимальное и минимальное значения должны контролироваться в пределах 250 Гс (если заказчику не требуется постоянство, его можно установить в пределах 350 Гс).
★9.4.7 Стандарт постоянства магнитного момента: диапазон регулирования максимального и минимального значения находится в пределах 5%.
★9.4.8 Неправильную форму или форму плитки сравнивают со значениями измеренных данных на той же стороне.
10. Методы и стандарты технологического контроля и заводского контроля.
★10.1 После проверки продукции необходимо усилить проверку процесса и заводскую проверку упаковочных операций.
★10.2 В пакете с продуктом не должно быть воды или влаги, а также не должно быть признаков нагревания. Для изделий из эпоксидной смолы перед намагничиванием требуется минимум 36 часов после-извлечения из печи. Другие гальванические изделия можно упаковывать и намагничивать после 2 часов охлаждения и сушки. При вакуумной упаковке изделий с цинк-покрытием в первую очередь необходимо обеспечить полное охлаждение во избежание обесцвечивания слоя цинка и отслоения покрытия.
★10.3 Для композитных покрытий и эпоксидных изделий убедитесь в отсутствии пропущенных точек подвешивания; используйте маркеры на масляной-основе, чтобы заполнить их.
★10.4 Для изделий с никелевым или хромовым-покрытием любые поверхностные дефекты, такие как пятна от воды или пожелтение, можно удалить путем протирания разбавленной серной кислотой. Однако протирать оцинкованные изделия нельзя, так как это может повредить пассивную пленку и ухудшить коррозионную стойкость.
★10.5 Основные пункты технологического контроля и заводского контроля:
|
Заказ №. |
Объект проверки |
Методы и стандарты проверки | |
|
1 |
Основы продукта |
Подтвердите марку, спецификацию, ориентацию, фаску и покрытие упакованного продукта. |
|
|
2 |
Магнитные требования |
Оно намагничено? Он многополюсный-намагничен? 1. При упаковке продукции, не намагниченной, не допускается использовать магнитные стержни для притягивания упаковки во избежание намагничивания продукции. 2. Для намагниченных изделий, за исключением стандартных форм, таких как круглые кольца, квадратные блоки и круглые диски, все остальные изделия (особенно нестандартной формы, такие как потайные отверстия, плиточные-формы и трапециевидные формы) должны строго соответствовать порядку и чертежам. Четко укажите, применяется ли намагничивание в обоих направлениях или в одном направлении, а также направление магнитной полярности северного и южного полюсов, чтобы предотвратить переполюсовку. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Требования к маркировке полярности |
Для продуктов, к которым предъявляются требования к маркировке, метод и цвет маркировки должны соответствовать спецификациям заказа. Этикетки должны быть эстетичными, аккуратными, однородными и-устойчивыми к выцветанию. |
|
|
4 |
Требования к печати |
В случае печатных материалов убедитесь, что текст на марке соответствует спецификациям клиента, и убедитесь в отсутствии типографских ошибок или пропусков. Во время печати не допускайте, чтобы приспособление царапало поверхностное покрытие. Текст должен быть четким и разборчивым, без блеклых или размытых символов. К последующей упаковке приступайте только после полного высыхания текста. |
|
|
5 |
Зажимы, Шайбы |
В зависимости от технических характеристик, размеров, ориентации и покрытия поверхности изделия выберите соответствующий зажим. Хомуты или прокладки. При выборе хомутов или прокладок необходимо уделять должное внимание влагостойкости и защите от впитывания влаги, поскольку эти компоненты могут ржаветь и ухудшать качество покрытия поверхности. Поверхности хомутов и прокладок не должны быть чрезмерно шероховатыми или иметь заусенцы. Деревянные зажимы требуют герметизирующей обработки, а для изделий с цинковым или эпоксидным покрытием предпочтительно использовать мягкие зажимы, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности. Клейкая сторона зажимов для бумаги должна иметь глянцевую поверхность, чтобы предотвратить впитывание влаги и последующее ржавление. Толщина прокладок должна обеспечивать легкое отделение после намагничивания, позволяя клиентам удобно и безопасно использовать их. Как правило, для круглых изделий размером более 13X2 мм и квадратных изделий размером более 15X10X5 мм в упаковке требуются зажимы или прокладки (индивидуальные характеристики зависят от требований заказчика, как указано в заказе). |
|
|
6 |
Технические характеристики упаковки |
Оцинкованные-продукты во время проверки не следует штабелировать слишком высоко, так как покрытие может отслоиться или поцарапаться. Обращайтесь с ними осторожно и обращайте внимание на повреждения кромок, дефекты углов и царапины на поверхности. |
|
|
7 |
Другие проекты |
Сертификат соответствия, маркировка, способ упаковки и другие сопутствующие требования. |
|
11. Защита продуктаn
11.1 Предотвращение повреждения угла
★11.1.1 Во время проверки обращайтесь с изделием осторожно, чтобы не повредить края.
★11.1.2 Для доработанных продуктов следует выбирать разумный метод упаковки, а также следует полностью учитывать возникновение столкновений кромок и нехватки углов. Высота штабелирования или размещения должна быть соответствующей.
11.2 Защита от ржавчины и коррозии
★11.2.1 В процессе проверки не допускайте коррозии поверхности изделия из-за пота рук.
11.3 Устойчивость к царапинам
★11.3.1 Для изделий большого-габарита пластины следует разделить, чтобы предотвратить взаимное трение и появление новых царапин на поверхности.
★11.3.2 При проверке изделий изделия не должны тереться друг о друга, что может привести к появлению царапин.
11.4. Защита от-смешивания
★11.4.1 На каждой партии продукции должен быть четко указан номер партии, код, торговая марка, спецификация, количество и другая информация.
★11.4.2 На каждой коробке или бочке продукции должна быть указана информация о сорте, спецификации, количестве и т. д.
★11.4.3 Для отдельного обращения продукции должна быть указана отдельная причина.
12. Принципы обработки аномальных объемов
Если количество продукции является ненормальным, первое, что нужно сделать, — провести самопроверку-. Если после повторной-проверки несоответствие все еще сохраняется, об этом следует сообщить ответственному лицу для подтверждения количества. При небольшой массе продукции допускается погрешность верхней и нижней части на мешок.
13. Утилизация несоответствующей продукции и обратная связь об аномалиях качества.
★13.1 Несоответствующая продукция или изделия, требующие переработки, должны быть немедленно изолированы и должным образом маркированы с указанием подробной информации, включая номер детали, спецификации, количество и характеристики несоответствия. Для продуктов, требующих доработки или ремонта, этикетки должны быть четко обозначены и своевременно уведомлены. Все переработанные элементы должны пройти повторную-проверку.
★13.2 Принципы обращения с переработанными и перекрашенными изделиями.
| Причина повтора | Материал облицовки |
Повторить процесс |
|
Поверхность имеет дефекты и требует шлифовки. (царапины, царапины, коррозия и т.д.) |
Никель, эпоксидная смола, хром, олово, золото |
Повторное-нанесение →Повторная-полировка (шлифовка) →Повторное-нанесение |
|
Цинк, фосфор |
Перешлифовка → Замена покрытия |
|
|
Доработка фасок станка |
Никель, эпоксидная смола, хром, олово, золото |
Повторное-нанесение → Фаска → Повторное- нанесение |
|
Цинк, фосфор |
Край →Повторное-опускание |
|
|
Дополнительный угол или доработка дополнительного угла |
Никель, эпоксидная смола, хром, олово, золото |
Обратная засыпка → Угол засыпки → Обратная засыпка |
|
Цинк, фосфор |
Дополнительный →повторный-депозит |
|
|
размагничивание |
Никель, эпоксидная смола, хром, олово, золото |
Нанесение → Размагничивание → Перепозиционирование |
|
Цинк, фосфор |
Размагнитить →Заменить покрытие |
★13.3 If an abnormal quality is found and exceeds the specified proportion, the responsible department or person shall be notified within 10 minutes, and the feedback shall be sent to the department supervisor within 30 minutes.
★13.4 Дефектная продукция должна быть отправлена к отправке (см. исторические записи о выпуске). Записи о выпуске должны храниться надлежащим образом, и выпуск должен быть одобрен агентом по управлению. Такие продукты, как доработка, ремонт, несоответствующая продукция и продукция, подлежащая определению, должны быть четко обозначены с указанием причины или несоответствующих характеристик.
