Что такое электрофорез?
Электрофоретическое покрытие является одной из широко используемых технологий антикоррозионной обработки поверхности спеченных постоянных магнитов NdFeB и связанных постоянных магнитов NdFeB. Это значит погрузить детали в водорастворимый электрофоретический резервуар, одновременно вставить в резервуар положительный и отрицательный электрод и пропустить постоянный ток между двумя полюсами, чтобы вызвать электрохимическую реакцию, чтобы водорастворимый покрытие равномерно наносится на детали с образованием антикоррозионного покрытия из частиц смолы или с образованием антикоррозионного слоя полимера.
Электрофоретическое покрытие не только имеет хорошую силу сцепления с поверхностью пористых магнитов, но также обладает коррозионной стойкостью к соляному туману, кислоте, щелочи и т. д., а также отличными антикоррозионными характеристиками, но плохой устойчивостью к влаге и нагреву. По сравнению с напылением покрытие имеет следующие преимущества:
1 Высокий коэффициент использования покрытия. При распылении большое количество аэрозольной краски разбрызгивается, при этом теряется около половины краски. После использования технологии ультрафильтрации при электрофоретическом покрытии степень использования покрытия может достигать 90%-95%.
2 Электрофоретическая краска — водорастворимая краска, не требующая органических растворителей, экономящая энергию и сырье, а также снижающая загрязнение окружающей среды.
3 Высокая эффективность производства. После предварительной обработки склеенные магнитные детали можно подвергать непосредственному электрофорезу без сушки, что сокращает время нанесения покрытия.
4 Эффект покрытия хорош для сложных деталей. Во время электрофоретического покрытия для электроосаждения используется распределение электрического поля в жидкости электрофоретического бака. Поскольку нанесенная пленка покрытия имеет изоляцию, на всех деталях может быть сформировано однородное покрытие.
5. Качество покрытия хорошее, коррозионная стойкость высокая, прочность сцепления хорошая.
Электрофоретическое покрытие также имеет недостатки:
1. Единовременные инвестиционные затраты высоки, обслуживание и управление жидкостью электрофоретического резервуара сложны, и каждый параметр процесса необходимо тщательно контролировать.
2 Электрофоретическое покрытие не может покрыть дефекты на поверхности магнита, такие как впадины, царапины, углубления и т. д., поэтому состояние поверхности изделия должно быть высоким. 3 Зацепление и отцепление требуют больше ручного труда.
Классификация электрофоретического покрытия
Поместите электрофоретическое покрытие в электрофоретический резервуар, включая полимерную смолу, органический растворитель, цветные частицы и воду, и перемешайте их до образования однородного раствора.
Существует два типа электрофоретического покрытия: анодное покрытие и катодное покрытие. В анодном электрофорезе в качестве анодов используются спеченные магниты NdFeB. В этом методе основной металл и пленка поверхностной обработки (например, фосфатирующая пленка) одновременно осаждаются и растворяются в процессе электрофореза, что снижает коррозионную стойкость пленки, осажденной электрофоретически. Поэтому в большинстве случаев применяют катодный электрофорез, то есть в качестве катода используют спеченный NdFeB, а катионную электрофоретическую краску.
Эта краска представляет собой водорастворимое покрытие, образованное путем нейтрализации аминосодержащей синтетической смолы органической кислотой. Катодный электрофоретический слой использует органическую кислоту в качестве нейтрализатора и имеет низкую токсичность. Механическая прочность самой влажной лакокрасочной пленки и сила сцепления с заготовкой выше, чем у анодного электрофоретического покрытия.
Однако стоимость катодного электрофоретического покрытия высока, а жидкость электрофоретической емкости является кислой, что оказывает коррозионное воздействие на оборудование. Катодный электрофоретический резервуар должен быть изготовлен из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь или кислотостойкий пластик.